今天小编为大家带来一篇SMT钢板清洗,SMT钢板种类、开孔尺寸、印刷参数介绍~

随着电子产品的轻薄化微型化的发展，越来越多的密间距细微型元器件被应用到实际的生产中,如0.3BGA、0.25Connector  03015(公制)甚至0201（公制）等，这些器件对印刷品质的要求都非常之高，因此锡膏印刷已成为SMT生产中非常关键的工序，且印刷品质的好坏直接关系到PCB组装板的焊接质量。

一、SMT 钢板(Stencil) 种类与比较：

1.钢板种类：镭射钢板、化学钢板

2.制作时间：镭射钢板（快）；化学钢板（较慢）

3.板孔形状：

镭射钢板：

化学钢板：

4.孔壁：镭射钢板（较光滑）、化学钢板（较粗糙）

5.Undercut:镭射钢板(较少）、化学钢板（较多）

6.上锡性：镭射钢板（较佳）、化学钢板（较差）

二、SMT 钢板: 厚度及开孔尺寸设计及使用要领：

(1)开孔尺寸: 

★一般I.C钢板开口要比PCB pad小10μm，如此可避免因锡膏偏离锡垫              (Pad) 0.2mm 就会形成锡球之不良现象。

(2)理想钢板孔内质量：

★ 没有undercut : undercut 在印刷时会阻抗锡膏前进，使印下去锡膏的形状不清晰，印刷图案不完整，同时亦减少锡膏量。

★ 孔壁平滑。

★ 前中 后宽度相同。

(3)印刷锡膏厚度: 每2小时检查1次(防止厚度不均，控制误差在10 %之内).

(4)钢板清洁保养: 在每班/日使用前清洁保养，防止钢板污染及塞孔及变形问题(如钢网清洗机清洗后，再以IPA擦拭钢板，等钢网吹干后再行印刷)。

(5)钢板工作寿命: 约印刷基板8万~ 10万片。

三、SMT钢板印刷的制程参数：

 (以厚度0.15mm,208pin pitch 0.5mm之钢板为例)

1. 刮刀压力: 愈小愈好 (0.05 mpa)

2. 印刷速度: 15 ~ 30mm/sec , 愈细线路要愈慢

3. 印刷间隙/角度: 基板与印刷底板间距0.4 ~ 0.8mm 

4. 锡膏 (Solder Paste)

5. 温度 (Temperature):环境温度18 ~ 24℃,湿度40 ~ 50%RH

6. 常见印刷不良情形：
   

(1) 印刷毛边：刮刀压力太大之结果。

(2) 印刷不完整：刮刀不利之结果。

★ 放置印刷机台之锡膏量，每次控制最好印10片，因为锡膏多，溶剂容易挥发,吸水及氧化，对回焊之质量不好。

印锡膏每片之间不要超过10分钟，印刷之后，不要放置超过1小时。印刷10次就要擦拭钢板1次，可保持下次印锡膏之形状及下锡量。

四、用钢板清洗机清洗SMT钢板：

金沙集团app金沙优惠在钢网清洗，特别是水基清洗技术上积累了丰富的经历和经验，针对客户不同技术点的需求，我们从工艺、设备和材料做了全面的考量和配置，力求为客户解决生产实际应用中的问题和难题。

关于钢网清洗机的选择问题，若配套使用安全环保的水基清洗剂时，建议重点评估一下喷淋清洗机与我司超声波钢网清洗机（HM838)的消耗区别：因喷淋清洗机为共腔体清洗，即清洗与漂洗均用在一腔体进行，通过清洗剂与漂洗水相互转换的方式实现。这种清洗方式会导致抽出清洗剂至储液糟时不能完全抽干净，在腔体及管道会残留相当一部分的清洗剂，同时再注入漂洗所用的清水，导致清洗剂稀释浪费，清洗剂的清洗力下降加快，导致消耗增大。而我司超声波钢网清洗机为独立的三槽体式，清洗、漂洗、烘干分别进行，由清洗转至漂洗时有风切功能，可使残留在网面的清洗剂大部份风切回清洗槽，可最大限度的减少带离消耗。据统计，使用喷淋清洗机配套水基清洗剂进行钢网清洗的清洗剂消耗量约为使用我司超声波钢网清洗机的3倍以上.

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以上便是SMT钢板清洗,SMT钢板种类、开孔尺寸、印刷参数，希望可以帮到您！